使用超濾膜首先要知道超濾膜的基礎知識，從而對超濾膜有一個全方位的了解。

超濾（UF）

超濾能截留 0.002-0.1um之間的顆粒和雜質，超濾膜允許小分子物質和溶解性固體等通過，但將有效阻擋住膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物，用于表征超濾膜的切割分子量一般在1000-100000 之間， 超濾在純水處理、污水處理方面都有很大的利用空間。

各種過濾技術對比圖

超濾分離特性

1.超濾分離過程不發生相變化，耗能少

2.超濾分離過程可以在常溫下進行

3.超濾分離過程僅以低壓為推動力，設備及工藝流程簡單，易于操作、管理及維修

4.凡溶質分子量為 1000~500,000 道爾頓或者溶質尺寸大小為 0.005~0.1μm左右，都可以利用超濾分離技術

5.采用系列化不同截留分子量的膜，能將不同分子量溶質的混合液中各組分實行分子量分級

超濾與傳統過濾及微濾的區別

1.超濾的篩分孔徑小，幾乎能截留溶液中所有的細菌、熱源、病毒及膠體微粒、蛋白質、大分子有機物

2.超濾運行整個過程在動態下進行，無濾餅形成，使膜表面不能透過物質僅為有限的積聚，過濾速率在穩定的狀態下可達到一平衡值而不致連續衰減

3.超濾過濾膜對大分子溶質的分離主要依賴于膜的有孔性，即膜對大分子溶質的吸附、排斥、阻塞及篩分效應

超濾運行模式

超濾可以按照全流或死端過濾（Dead-end）、錯流過濾（Cross-flow）和濃水排放過濾（Concentrate Bleed）三種運行模式操作

全流或死端過濾模式

全流或死端過濾模式比較適合水質較好的水，比如潔凈的地表水、井水、自來水和海水等水源，或者超濾前設置有較嚴格的預處理，比如有混凝/澄清器、砂濾器以及多介質過濾器等較差水質的水源，超濾可按照全流過濾模式操作。這種過濾模式與傳統過濾類似，進水進入超濾膜組件，全部透過膜表面成為產水從超濾膜組件過濾液側流出。

錯流過濾模式

如果水質較差，進水懸浮物、濁度較高時，就適合使用錯流過濾模式，進水進入超濾膜組件，部分透過膜表面成為產水，另一部分則夾帶懸浮物等雜質排出膜組件成為濃水，排出的濃水重新加壓后又循環回到膜組件內，保持膜表面較高流速產生的剪切力，把膜表面上截流的懸浮物等雜質帶走，從而使污染層保持在一個較薄的水平。

濃水排放過濾模式

當超濾進水懸浮物含量較低時，超濾可按照濃水排放過濾模式來操作。進水進入超濾膜組件，以較低比例的濃水量排出膜組件，通常 5-10%的進水量，大部分的進水透過膜表面成為產水產出。濃水排放過濾和錯流過濾模式操作同樣需要定時氣擦洗、水反洗和正洗以及定期的化學清洗來恢復超濾膜過濾性能。

超濾清洗工藝

超濾的清洗工藝包括物理清洗工藝的氣擦洗、水反洗和正洗，化學清洗工藝的化學加強反洗和化學清洗等。氣擦洗是利用壓縮空氣在水中形成強力湍動，松動膜表面截留的顆粒污染物，水反洗采用水流方向與產水方向相反的方式，水流透過膜孔，可以清除膜孔深層和膜表面的污染物，正洗則去除反洗殘留的污染物并排出在膜組件的氣體。

超濾膜材料

可以用來制造超濾膜的材質很多，包括聚偏氟乙烯 (PVDF)、聚醚砜 (PES)、聚丙烯 (PP)、聚乙烯 (PE)、聚砜 (PS)、聚丙稀腈 (PAN)、聚氯乙稀 (PVC)等。20 世紀 90 年代初，聚醚砜材料在商業上取得了應用，在90年代末，性能更優良的聚偏氟乙烯超濾膜開始被廣泛地應用于水處理行業。聚偏氟乙烯和聚醚砜成為目前最廣泛使用的超濾膜材料

超濾膜的孔徑

超濾膜通常采用不對稱結構，即由致密的皮層和多孔的支撐層構成，通常支撐層的孔徑要比皮層高一個數量級以上，過濾精度最高為0.01um。

超濾膜組件的結構

超濾膜組件的結構設計是連接膜絲特點和操作參數的中間紐帶。在眾多的形式中，目前以中空纖維膜為主，也有管式和卷式膜，中空纖維膜以其無可比擬的優勢成為超濾的最主要形式。根據致密層位置不同，中空纖維濾膜又可分為內壓膜、外壓膜兩種。

本文由藍膜超濾膜(http://www.jwjqy.com)原創首發，轉載請以鏈接形式標明本文地址或注明文章出處!