杜邦超濾膜也會隨著應用時間的延長污染不斷的增加，當污染到了一定的時候就必須對其進行一個清洗，清洗后可以讓超濾膜最大程度地修復原先的產水率，清洗方式一般根據膜組件的特性和處理過的料液來確定。

物理清洗法

使用物理的清洗方法就是用有一定壓力水去沖洗杜邦超濾膜組件，也是很常用的。因為這水沖洗方向不一樣，可以分為逆向沖洗、反沖洗等。

1. 逆向沖洗：用清水沖洗膜內及滲水端口的殘渣。

2. 反沖洗：用超濾水從膜塊表層的污染物質沖疏松、脫落，主要從進水管和萃取口排出來(可加酸、堿或氫氧化鈣等藥物提升清洗實際效果)。

有機化學清洗法：

化學清洗就是通過充分利用化學品來開展化學變化來實現清洗膜的目地，

1. 酸溶液清洗：常見水溶液有硫酸、檸檬酸鈉、鹽酸等，配制溶液的PH為2-3，充分利用循環清洗亦或是浸泡0.5-1小時后循環清洗，對無機雜質去除的效果比較好。

2. 堿溶液清洗：常見的堿主要包括NaOH，配制溶液的PH在10-12上下，充分利用水循環操作方法清洗或浸泡0.5-1小時后循環清洗，可快速消除殘渣及植物油脂。

3. 氧化物清洗劑：充分利用1-3%的H2O2、500-1000mg/LNaClO等溶液清洗超濾膜，能去除污漬，消滅病菌。其中H2O2和NaClO是常見的超濾膜殺菌劑。

4. 加酶洗潔劑：如使用0.5-.5%胰蛋白酶、蛋白酶等，對去除的蛋白、含糖量、油脂類污染物質進行清洗。

超濾膜的清洗步驟

1. 首先根據杜邦超濾膜的污染類型來配置清洗液。用清洗離心水泵混和一遍清洗液，加熱清洗液時需要以小流量。并且以盡量低清洗液工作壓力更換元器件里的水，其工作壓力只需做到足夠填補滲水至濃水的壓力損害就可以，即工作壓力務必低于不會造成很明顯的滲入產水量。

2. 當水被更換掉后，濃自來水管路二就應當發生清洗液，讓清洗液循環回清洗儲水箱并確保清洗液環境溫度穩定。

3. 停止清洗離心泵運作，讓杜邦超濾膜元件徹底浸泡在清洗液中，膜組件浸泡大概1個小時左右就可以了，但是對于頑固難以去除的污染物質，必須增加浸泡時長，為了保持浸泡全過程溫度，可采取極低的循環總流量。

4. 高流量的沖洗掉被清洗液清洗出來的污染物質，如在超濾膜元件污染較為嚴重的情況下，選用高過所規定的50%流量來清洗。

5. 使用清水對系統中的清洗液沖洗，為了避免沉積的發生，沖洗的溫度為20℃左右。假如系統關機24個小時以上，則應將超濾膜元件儲存在1%(重量)的氫氧化鈉溶液中。

清洗過程中的注意事項

1. 有多段全面的沖洗和浸泡的流程中，可以全部同步進行，但是在高流量的循環中務必分段進行，以確保循環總流量對第一段不容易過低但對最后一段不會太高。

2. 污染后的杜邦超濾膜需要立即清洗才能維持膜通過量與使用壽命，而正確清洗方式則可省時省力減少膜元件在清洗環節中損傷。

3. 針對不同的超濾膜元件，可選用不同類型的清洗方式，如列管式部件可以使用海綿球開展機械設備清洗，中空纖維式部件可以使用反方向沖洗等。對食品類工業級膜還需要開展消毒處理等。

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